Ještě dříve, než se dostane do výroby, je každý jednotlivý vstupní komponent kontrolován podle přesně stanovené metodiky.
Každá série běhounové směsi je podrobena laboratorním testům. Výstupem je protokol kvality, který je pečlivě archivován po řadu let.
Z každé série pryžokordového kompozitu, který tvoří nosnou kostru výrobku, je vyrobena testovací série galusek/plášťovek. Ty se pak v těžkých podmínkách testují na dynamické zkušebně při extrémní zátěži po dobu několika tisích kilometrů.
Každý hotový výrobek je označen jedinečným sériovým číslem tzv. „rodný list výrobku“, podle kterého víme kdo a kdy produkt vyrobil a jaký materiál nosné kostry a běhounové směsi byl na tuto konkrétní výrobu použit.
Vulkanizace je automaticky řízena a kontrolována počítačem. Ke každému hotovému výrobku je uložen protokol o správném průběhu procesu vulkanizace (viz obrázek), který je pečlivě archivován po řadu let.
Každá jednotlivá hotová galuska/plášťovka je podrobena zkoušce na vzduchotěsnost. Je nahuštěna na 10 bar po dobu 24 hodin.
Každá jednotlivá hotová galuska/plášťovka je kontrolována výstupním kontrolorem-specialistou na kruhovitost („házivost“), správnost rozměru a celkové provedení. Kontrola probíhá nejprve vizuálně a následně pak hmatem místo po místě, po celém obvodu. Správnost rozměru se kontroluje na speciálním měřícím zařízení.
Výrobky jsou testovány na nejmodernějších laboratorních zařízeních:
Výrobky jsou testovány mezi profesionálními týmy a řadou špičkových jednotlivců v reálných podmínkách.
Katalog produktů Tufo pro rok 2012, návody a postupy si stáhněte v sekci Download.
